シーダースプレッダーの入力シャフトと出力シャフト間の動力伝達と減速は、装置の重要な部分であるアルミニウム製ギアボックスによって実現されます。アルミニウム製ギアボックスは、以前はスチールまたは鉄で作られていた従来のギアボックスの改良モデルです。アルミニウムを主材料として使用する利点としては、軽量、強度、寿命が挙げられます。
ハウジング材質 |
アルミニウム |
入力電力 |
11kW |
比率 |
1:1 |
モジュラー |
4.5m |
入力軸 |
1 3/8インチ(6歯スプラインシャフト) |
出力軸 |
プレーンシャフト |
油分を含む |
いいえ |
最大。オイル容量 |
0.35リットル |
オイルSAE粘度グレード |
80W-90 |
重量損失: 鋳鉄や鋼と比較して、アルミニウムは大幅に軽量です。アルミニウム製ギアボックスを組み込むことでシーダー スプレッダーの総重量を軽減でき、ハンドリングと燃料効率が向上します。
耐食性: アルミニウムの耐食性はよく知られています。湿気や化学物質など、さまざまな環境要因にさらされる農業機械にとって、これは不可欠です。アルミニウム製ギアボックスを使用すると、シーダー スプレッダーの耐用年数を延ばすことができます。
放熱性:アルミニウムは優れた放熱能力を持っています。ギアボックスの操作など、発熱が問題となる状況では、これが役立ちます。熱放散の改善により、コンポーネントの摩耗が減少し、パフォーマンスが向上します。
靭性: アルミニウムは軽量であるにもかかわらず、依然として優れたレベルの靭性を提供します。アルミニウム製ギアボックスは、最先端のエンジニアリングおよび製造技術を使用して製造されており、農業作業の過酷な状況に対する強度と耐久性の要件を満たすことが保証されています。
メンテナンスの容易さ: アルミニウム製ギアボックスは軽量で耐腐食性が高いため、メンテナンスの必要性が少なくなります。検査や修理などのより簡単なメンテナンス作業により、機器のダウンタイムが短縮される可能性があります。
カスタマイズ: アルミニウムはその多用途性により、複雑な形状や形状に作ることができます。この適応性は、さまざまなシーダー スプレッダー モデルの特定の性能基準を満たすギアボックスを作成するのに役立ちます。
アルミニウム ギアボックスは多くの手順で製造されますが、そのすべてが完成品が性能と品質の要件を確実に満たすために不可欠です。ここでは、アルミニウム ギアボックスの通常の製造手順と、アルミニウムを使用する利点の概要を示します。
材料の選択:
アルミニウム合金の選択は重要な段階です。耐熱性、重量、強度などの要求に応じて各種合金を選択できます。
ダイカスト:
ダイカストはアルミニウム製ギアボックスの一般的な製造方法です。この手順中に溶解したアルミニウムが金型に射出され、適切なギアボックスの形状に固まります。ダイカストにより精度と信頼性が保証されます。
機械加工の工程
鋳造後、ギアボックスはフライス加工、穴あけ、旋削加工を使用して機械加工され、ギアの歯を生成し、厳しい公差を実現し、ギアボックスの設計を改善します。
熱処理。処理:
アルミニウムは熱処理を施すことで機械的性質を向上させることができます。これにより、強度、硬度、および一般的な耐久性がすべて向上する可能性があります。
Minghua ギアの各段階は、技術要件を満たすために厳格な QC プロセスに従っています。